В кислородно-конвертерном цехе установили системы весового автодозирования, которые вводят точное количество необходимых добавок в сталь. Это облегчает труд сталеваров и экономит порядка 40 млн рублей в год.
Для придания стали определённых свойств в неё добавляют легирующие элементы – ферросплавы. Первый раз – при выпуске стали из конвертера, сразу после продувки. На одну плавку приходится от 700 до 3000 кг полезных добавок. Если этого недостаточно, то вводятся вторые добавки – до 500 кг.
Сегодня в цехе установлена система весового автодозирования на конвертерах. Она включает в себя:
Ранее же процесс ввода первых добавок выглядел иначе: возле конвертеров были установлены стенды с расходными бункерами, которые с помощью рычага вручную открывали сталевары, после чего ферросплавы отправлялись по течке в ковш со сталью. Если ферросплавов в бункере оставалось недостаточно, сталевар добавлял их, а в обратном случае – перекрывал бункер. Также на глаз, ориентируясь на опыт, в металл вводили науглероживатель – материал, который регулирует содержание углерода.
Когда приходило время вводить вторые добавки, сталевары снова брались за лопаты. Одна лопата – это порядка 25 кг марганца. Или около 15 кг ферросилиция. За смену каждому приходилось поднимать и отдавать в ковш порядка 100 лопат.
Использование современного цифрового весодозатора позволило:
Для придания стали определённых свойств в неё добавляют легирующие элементы – ферросплавы. Первый раз – при выпуске стали из конвертера, сразу после продувки. На одну плавку приходится от 700 до 3000 кг полезных добавок. Если этого недостаточно, то вводятся вторые добавки – до 500 кг.
Сегодня в цехе установлена система весового автодозирования на конвертерах. Она включает в себя:
- совок с гидроприводом, разделённый на секции. Автопогрузчик высыпает в него минимально необходимое количество материалов. Когда совок наклоняется, первая порция ферросплавов попадает в ковш;
- бункерную эстакаду. Она предназначена для дополнительных добавок и установлена с другой стороны конвертера. Эстакада включает в себя три расходных бункера для различных наполнителей, промежуточный бункер и весовое оборудование. Автоматическое дозирование осуществляется следующим образом: сталевар выбирает необходимое количество добавок на цифровой панели, нажимает на кнопку, и ферросплавы из бункера по желобу попадают прямо в ковш.
Ранее же процесс ввода первых добавок выглядел иначе: возле конвертеров были установлены стенды с расходными бункерами, которые с помощью рычага вручную открывали сталевары, после чего ферросплавы отправлялись по течке в ковш со сталью. Если ферросплавов в бункере оставалось недостаточно, сталевар добавлял их, а в обратном случае – перекрывал бункер. Также на глаз, ориентируясь на опыт, в металл вводили науглероживатель – материал, который регулирует содержание углерода.
Когда приходило время вводить вторые добавки, сталевары снова брались за лопаты. Одна лопата – это порядка 25 кг марганца. Или около 15 кг ферросилиция. За смену каждому приходилось поднимать и отдавать в ковш порядка 100 лопат.
Использование современного цифрового весодозатора позволило:
- сэкономить ферросиликомарганец. Ранее его вводили по усреднённому значению, но теперь система автодозирования показала, что для требуемого химического состава его нужно меньше на 7%;
- сократить количество переназначенных плавок. Раньше специалисты могли не попадать в заданный химический анализ, когда отдавали больше или меньше ферросплавов, чем требовалось. Такую сталь приходилось переназначать на другую марку и использовать только при появлении соответствующих заказов. Часть такой стали становилась неликвидным материалом. Теперь же такой проблемы почти нет.